氨逃逸在線監測系統采用高溫伴熱抽取技術，對脫硝過程中的逃逸氨進行連續在線監測,系統由取樣及傳輸單元、預處理及控制單元、分析單元三部分構成，主要應用于眾多工業領域氣體排放監測和過程控制，例如:燃煤發電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、垃圾焚燒發電站、水泥廠和化工廠、玻璃廠等。
采用TDLAS技術(可調諧半導體激光光譜吸收技術Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy)，為目前氣體測量方法之一，該儀表具有靈敏度高、響應速度快、不受背景氣體干擾、非接觸式測量等特點，為實時準確地反映NH3變化提供了可靠保證。
主要技術指標:
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工作條件
| 電源 | 220VAC，<3kW |
| 吹掃氣體 | （0.4~0.6）MPa壓縮空氣 | |
| 環境溫度 | -20℃~55℃ | |
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技術指標
| 光通道長度 | 700mm |
| 量程范圍 | 0～20ppm | |
| T90響應時間 | <15秒 | |
| 測量精度 | ≤ ±2% FS | |
| 重復性 | ≤ ±1% FS | |
| 防護等級 | IP65 |
氨逃逸的危害：
（1）逃逸掉的氨氣造成資金的浪費，環境污染；
（2）氨逃逸將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（即失效）和堵塞，大大縮短催化劑壽命；
（3）逃逸的氨氣，會與空氣中的SO3生成硫酸氨鹽（具有腐蝕性和粘結性）使位于脫銷下游的空預器蓄熱原件堵塞與腐蝕；
（4）過量的逃逸氨會被飛灰吸收，導致加氣塊（灰磚）無法銷售；
氨逃逸在線監測系統組成：
1、氣態污染物監測子系統：由取樣單元、預處理單元和分析單元等組成。
2、取樣單元：由電加熱取樣探頭、電加熱取樣管線和反吹系統等組成。
3、預處理單元：由流量傳感器、精細過濾器、壓縮機冷凝器、蠕動泵、采樣泵、濕度報警過濾器、和流量計等組成。
4、分析單元：采用紫外光譜分析儀,精度高，可靠性好,維修成本較低。
5、顆粒物監測子系統：采用激光前散射原理，安裝簡單、維修成本低，高溫狀態下抽取測量煙塵濃度。
6、煙氣參數監測子系統：采用皮托管測流速，壓力傳感器測壓力，溫度傳感器測溫度，濕度采用濕敏電阻測量。
7、數據采集與處理子系統：由數據采集器、工控機、顯示器和系統軟件等組成。根據客戶需求不同對上述子系統進行裁剪。
氨逃逸在線監測系統逃逸率高關鍵原因：
1、各氨噴管內氨氣總流量遍布不勻稱，濃度值高的地方氨氣逃逸率較高。
2、煙氣溫度和反映溫度過低的情況下，NOx與氨的反應級數便會減少，造成NH3的大批量逃逸；但假如因為反映溫度過高，氨又會附加形成NO。
3、催化劑阻塞，脫硝效率減少，為確保環保主要參數不超標準，只有提升氨噴總流量，帶來局部氨逃逸提升。
4、做霧化風量過小，噴嘴做霧化不好，氨氣和煙氣無法*混和，會形成大批量氨氣逸出。
5、氨濃度值高，氨調節閥開啟度很小，做霧化沒那么容易關掉，便會帶來氨逃逸率高。
6、燃燒存在波動時，SNCR入口煙氣中NOx濃度值的波動也會比較大，這是便會提升噴氨量，過多的氨會造成氨泄漏提升，直接危害爐后設備和系統的安全性運作。
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